品控指南

这里的“品控”意味着什么

品控不是发货前的一瞥。它被嵌进三道关——来料、缝制过程、终检——让问题在早期发现，而不是整批包装完才暴露。

三道检验关

关卡	时机	检查内容
来料检验	裁剪前	克重（GSM）、色差、疵点、缩水
过程检验	缝制中	针距、缝份、辅料车缝
终检	包装后	尺寸、外观、功能、包装

常见瑕疵，通俗说

• 纬斜 / 对花错位——裁剪前面料未对齐。
• 印花不均或刺绣错位。
• 断针、毛边或未修净的缝份。
• 与确认样布之间的色差。

我们如何稳住 99%+

• 面料到厂即检，一片裁片未落刀前先过关。
• 每位车工交接处都做在线检查，而非只盯末尾。
• 终检以你确认样为基准，而非某套通用厂标。
• 大货发货前发送照片确认，出厂前你就先看得到。

验收抽样，大白话

我们不会逐件手工全检——那样既慢又抓不出规律。我们采用验收抽样（AQL）：按统计设定的抽样数量检查，只有当瑕疵低于限值，整批才算通过。服装行业通用的一般检验级是 AQL 2.5。

AQL 等级	含义	适用
1.0（严）	允许瑕疵最少	高客单或严要求品牌
2.5（通用）	服装通用级	多数订单
4.0（宽）	容忍度更高	促销 / 低风险

你能指定什么

• 尺寸公差——如衣长 ±1 cm。
• 对色标准——以潘通或你封样的色布为尺。
• 包装——平装、折装加拷贝纸、或挂装。
• 洗护标——按目标市场定语言与内容。

瑕疵分级 A / B / C

等级	示例	处理
A（严重）	破缝、漏印	整件拒收、整批返修
B（主要）	色差、Logo 错位	返工或折价
C（次要）	松线、微小污点	在 AQL 内接收

照片确认与报告

大货发出前，我们会发你一组照片：全身、装饰细节、尺寸核对、包装样。你确认后我们才发货。这是你的最后一道关，不是我们的。

• 全身照——整体观感与颜色。
• 特写——印花 / 刺绣密度与对齐。
• 尺寸——对照你规格的关键点。
• 包装照——到货箱规样貌。

如何读懂验货报告

验货报告不是「合格 / 不合格」的判决书，而是证据。两位买家读同一份报告可能得出不同决策，而理解其结构的那位通常判断更准。以下说明每一部分实际在告诉你什么。

报告部分	它在告诉你什么	怎么用
批量与抽样量	相对于整批，实际检了多少	大批量小样本意味着确定性更低——读其余部分时要相应打折
采用的 AQL 等级	使用的接收阈值	确认与你订单里指定的一致，而不是工厂默认值
缺陷记录与计数	发现了什么，按严重程度分级	看模式而非总数。一个反复出现的缺陷，比三个孤立缺陷更重要
照片证据	缺陷实际长什么样	要求针对缺陷本身拍照，而非通用产品图
实测尺寸与规格对比	成衣是否符合尺码表	重点看尺码序列的两端，漂移最先出现在那里
结论与下一步	该批通过、不通过，还是让步通过	让步通过是一个决策，不是批准——最终还是需要你接受

最能提升读报告能力的一个习惯：把这份报告与同款式的上一份对比。单份报告描述的是一个瞬间，两份报告描述的是一个趋势，而趋势才能告诉你供应商在变好还是变差。

大货验货不合格怎么办

验货不合格感觉像危机，但它通常只是一场有四种可能结果的协商。事先知道有哪些选项，才能让一次不合格不至于变成一单损失。

• 返工并复验——工厂修正具体缺陷，整批重新验货。适用于缺陷局部且可修正的情况，如标签错误或缝线松脱。
• 挑拣后出货——剔除不良品，仅出合格部分。适用于缺陷只涉及少数件，且你可以接受少量短交的情况。
• 让步通过并调价——以降价方式接受该批。适用于缺陷属外观层面、你的客群可接受，且返工会让上市时间错过销售窗口的情况。
• 拒收并重做——整批重做。适用于缺陷属结构性、涉及安全，或影响产品核心承诺的情况。代价最高，而这正是验货存在的意义。
• 无论达成什么方案，货物移动前必须落实到书面。口头返工协议是后续纠纷最常见的来源。
• 调整下一单的规格描述。若同一缺陷出现两次，原因通常在需求描述或参考样品，而不在操作工。
• 审视付款状态。返工经核实之前不要放尾款——这是你此刻最主要的实际筹码。

常见问题

大货和样衣不一样怎么办？

这正是终检要防的。大货以你确认的样衣为基准，而非某套厂内平均。若有偏差，发货前的照片确认里我们就会标出。

能要求全检吗？

可以，高客单或严要求的订单，我们可以加价做全检。告诉我们风险等级，我们报价。

发现瑕疵谁承担？

若瑕疵出于我方且超出 AQL，返工或补换由我们承担。验收标准在工艺单里提前约定，事后不扯皮。