打样开发周期

从图稿到量产的路径

一个常规订单会经过五个节点。每个节点的存在意义，都是让你在我们要投入物料与时间之前先确认——没有意外，也没有将错就错。

逐阶段拆解

阶段	我们做什么	你需要确认	通常耗时
1. 图稿评审	检查文件，建议印花或刺绣工艺	确认工艺	24 小时内
2. 工艺单	锁定面料、克重、颜色、尺码规格	确认规格	1 天
3. 头样	制作第一件实物样	核对版型与外观	5 天
4. 产前样	依你确认的头样确认大货标准	签字确认	1–2 天
5. 大货生产	带在线品控生产	收货	7 天（翻单）

如何加速推进

• 一开始就发送矢量图稿和清晰的尺码表。
• 每个阶段在 24 小时内确认——多数延误其实只是在等反馈。
• 翻单时复用已确认的工艺单，无需重建。

样衣到底帮你验什么

样衣是你在大货裁片落地前，唯一能摸到实物的时刻。它回答四个屏幕上看不出的问题：版型是否衬身、颜色是否对得上品牌、印花或刺绣是否落在你设想的位置、面料上手手感对不对。

• 版型——对照你的尺码表核对肩、胸、衣长。
• 手感——面料克重与软度，实物和图片是两回事。
• 位置——Logo 尺寸与落点，放到真实尺度才看得准。
• 辅料功能——拉链、纽扣、洗标是否如预期运作。

样衣类型对照

类型	用途	交期	通常件数
头样	首次看裁剪与缝制	5 天	1 件
印花样	核对色彩与位置	3–5 天	1–3 件
绣样	核对针迹与密度	3–5 天	1–3 件
产前样	锁定大货标准	1–2 天	3–5 件
齐码/齐色样	核对全部尺码与颜色	5–7 天	按尺码/颜色

打样何时帮你省钱

样品被驳回的常见原因

样品被拒很少单纯是工厂的问题。多数情况下根因在上游——也就是需求描述。以下是我们最常见的原因，大致按频率排序。

• 尺码表从未锁定，样品是按推测的版型做的。修法：裁剪头样前先确认尺码表。
• 克重用文字描述（「中等厚度」）而非 GSM。修法：给数字，并给公差。
• 颜色给的是截图或名称，而非潘通色号。修法：提供潘通号，或确认打色样。
• 图稿位置是估算而非标注尺寸。修法：从固定基准点给出尺寸。
• 装饰工艺未指定，工厂选了「更省事」而非更合适的那种。
• 参考样品在需求之后才寄，而非随需求一起。修法：参考成衣与工艺单一起寄到。
• 辅料交给工厂默认处理，回来的与预期不符。修法：逐项写明辅料（见辅料指南）。
• 反馈写成「做得更好一点」而非具体修正项。修法：每条改动用尺寸、色号或工艺名称表述。

收到样品后该检查什么

样品是整个流程里最后一个「便宜的时机」。在这里发现的问题只需重做样衣；同样的问题在大货阶段发现，代价是一整批。建议按顺序过一遍，并把结论记录到工艺单上。

• 量它——不要只试穿。把皮尺对着尺码表逐项记录。版型感受因人而异，尺寸不会。
• 感受面料手感与厚度——若有参考成衣，并排对比。
• 在日光与室内光下分别与确认过的参照色比对。一种光下正确的颜色，换一种光可能就不对。
• 检查装饰——位置、尺寸、颜色与边缘清晰度。用与图稿相同的角度拍照，便于客观比较。
• 手动测辅料——拉链手感、抽绳端头、标签边缘、橡筋回弹。
• 若是新款，洗一件。缩水与掉色会在这里显现，而不是在试衣间。
• 内外都要看——缝份处理、线头、标签位置，这些都能反映操作工的作业水平。
• 反馈写成编号的具体修正清单，每条附上尺寸或色号。含糊的反馈只会换来又一次含糊的样品。

常见问题

翻单还需要样衣吗？

只有当面料、版型或图稿有变动时才需要。锁定工艺单后的翻单直接进产前样，更快也更省。

样衣出来后还能改吗？

可以，这正是打样的意义。多数品牌会改一到两轮。告诉我们哪里要调，大货前我们重做。

我该打几件样衣？

一个新款一件头样就够判断。若尺码跨度超过三个，建议加齐码样，把两端的尺寸也验掉。